制鞋設備之制鞋工藝大(dà)揭密（一）

一、制鞋過程中膠粘不良的(de)原因

1.幹燥溫度太低或太高(gāo)，應保持55℃~65℃。

2.幹燥時(shí)間不夠就粘貼，一般爲5~8分(fēn)鐘(zhōng)。

3.上膠後受風吹。

4.上膠後受潮導緻表面白霧狀。

5.粘劑質量不好。

6.上膠量不足。

二、縫制鞋

縫制鞋分(fēn)透縫、壓條、縫條。

三、模壓鞋

1.鞋幫與内底在鞋楦上繃幫定型，然後轉換于金屬楦，再置于配有膠料的(de)底模穴内，經模壓機高(gāo)溫硫化(huà)而成。

2.鞋幫與中底用(yòng)縫紉機縫合，然後直接套上金屬楦，再置于配有膠料的(de)底模穴内，經模壓機高(gāo)溫硫化(huà)而成。

四、注射鞋

使用(yòng)注壓工藝，适用(yòng)于旅遊鞋。其制底工藝與模壓工藝大(dà)緻相仿。

五、硫化(huà)鞋

其幫面與中底的(de)結合，與套幫模壓相仿，用(yòng)制鞋設備縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。