制鞋設備工藝流程之鞋面檢驗标準

一、備料：備料員(yuán)需對(duì)照(zhào)生産備料指令單配碼投料，投料時(shí)注意尺碼大(dà)小，幫面有無皮疤及色差現象，皮紋粗細應一緻，對(duì)碼要準确。

二、劃線：首先要将貨号、碼數進行核對(duì)，劃料闆與做(zuò)實闆進行核對(duì)。樣闆要放正，樣闆上的(de)雙面膠貼在幫腳或搭位處，注意皮面掉漆，檢查對(duì)碼是否準确後再進行操作、劃線要清晰，通(tōng)常折邊位置留4m寬，搭位位置留7毫米寬，皮而要保持清爽。根據皮料選用(yòng)适當銀筆。

三、貼襯布：位置要準确，刷膠要均勻不能刷到幫腳的(de)部位，注意敲平、敲牢。燙布材料溫度設置，冷(lěng)粘通(tōng)常70~80℃之間，牛皮熱(rè)燙通(tōng)常100~110℃左右，必須牢固不能有起殼起皺現象，襯布位置距做(zuò)折邊位8~9毫米.距幫腳7毫米，燙布機皮帶上要保持清潔，防止污染鞋。

四、打剪口：剪刀(dāo)口密度均勻，深度适當，剪刀(dāo)口深度一般距折邊位2毫米，刀(dāo)口間距通(tōng)常1~2毫米。

五、貼保險帶：保險帶距折邊位4毫米，搭位處貼出劃線位置3~4毫米，保險帶要拉直，轉彎處要壓緊粘牢不能打皺，刷膠以後不能有移位現象。

六、刷膠：刷膠要均勻，不能有堆膠現象，刷膠寬度一般爲10毫米。

七、折邊：折邊寬度4毫米，注意邊口圓順，轉彎圓頭部位要按樣闆做(zuò)圓滑，均勻敲平，特殊位置加補強帶。

八、貼裏皮：高(gāo)出口門女(nǚ)鞋5毫米，男(nán)鞋4毫米左右，小于幫腳6~8毫米，分(fēn)清左右，碼數準确，對(duì)好顔色、貼正，有弧度及翹度的(de)地方要貼出弧度翹度。

九、車縫：車線。男(nán)鞋針距4~4.5針/公分(fēn)，女(nǚ)鞋4.5~5針/公分(fēn)，上下(xià)回針2~3針，必須回到原針眼，車假線與合縫要求底、面、線同色，假線行距寬窄一緻，特殊鞋款參照(zhào)封樣鞋。

十、貼襯布：翻裏鞋生産時(shí)口門處應加貼補強襯布，貼襯布時(shí)應刷黃(huáng)膠，寬度與襯布寬度一緻，襯布口門與幫面口門相平，以便車翻裏時(shí)車線能把面料與襯布車在―起，增加口門的(de)牢度。

十一、壓跟：壓跟機在操作過程中需注意把鞋面後跟線拉開壓平直，鞋面不能有起皺、扭曲現象，壓跟布條與下(xià)口平齊，有折邊的(de)距上口8毫米。

十二、二次開料：生産靴鞋時(shí)需二次開料的(de)，定型以後核對(duì)樣闆翹度，再将多(duō)餘部位對(duì)準樣闆修剪整齊，貼裏皮時(shí)前後中心點要對(duì)正，防止歪斜或過大(dà)過小，确保面皮和(hé)裏皮的(de)吻合。

十三、修裏皮：整齊，不起毛、裏皮不外露、不得(de)修斷車線及損傷皮面，距車線邊距0.5毫米。

十四、印号打字：印号位置要準确，字迹要整潔清晰，尺碼、貨号不能印錯，根據裏皮顔色選擇準确的(de)燙金紙與印油顔色外貿鞋須根據客戶提供或指定的(de)燙金紙、印油與顔色、位置。

十五、清潔：

1、擦淨鞋面膠，銀筆線，劃料線，選擇适當的(de)清潔劑或生膠片，不能擦破皮面或掉漆；

2、鞋面膠水(shuǐ)要用(yòng)生膠片輕擦，不可(kě)掉色；

3、鞋面污物(wù)、銀筆線要用(yòng)白電油，針車油清洗。