制鞋設備分(fēn)享制鞋工藝流程

裁斷車間管理(lǐ)-鞋機設備廠家
1、領料須由專人(rén)負責，由組長(cháng)統一分(fēn)配給員(yuán)工；
2、真皮類裁切時(shí)，因隻能單層裁切，用(yòng)GSB-2C液壓擺臂式下(xià)料機或XCLP2-250液壓平面下(xià)料機較好；
3、裁切尼龍布、特多(duō)龍布、帆布及較薄PVC革時(shí)，因材料較軟，同時(shí)可(kě)一次多(duō)層裁切，故應用(yòng)XCLP2-250液壓平面下(xià)料機或XCLL2-250液壓龍門下(xià)料機。
4、裁切中底闆時(shí)，因材料較硬，同時(shí)可(kě)一次多(duō)層裁切，應用(yòng)XCLP2-250液壓平面下(xià)料機或XCLL2-250液壓龍門下(xià)料機。
5、任何裁出的(de)部件、特别是有色皮料、布類應同時(shí)做(zuò)質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時(shí)做(zuò)重複工作；
6、裁切主管人(rén)員(yuán)應輔導員(yuán)工做(zuò)好機器及刀(dāo)模的(de)日常保養工作；鞋機設備廠家
7、管理(lǐ)人(rén)員(yuán)須随時(shí)巡視員(yuán)工使用(yòng)斬是否按指令單的(de)刀(dāo)号操作并教導員(yuán)工如何自我檢驗。
8、教導員(yuán)工對(duì)材料的(de)認識，須适材适用(yòng)，并注意斬刀(dāo)排列方式，減少不必要的(de)材料浪費。

針車車間管理(lǐ)-鞋機設備廠家
1、針車車間的(de)車幫及做(zuò)幫的(de)工藝流程和(hé)員(yuán)工配置，依據鞋面設計的(de)不同而變化(huà)，一般一條針車流水(shuǐ)線，如果每8小時(shí)能生産1500雙時(shí)，須各種針車約70-80台，手工人(rén)員(yuán)約10-15人(rén)，共計80-95人(rén)；
2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的(de)标準是否相符；
3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記号點的(de)正确性，如車縫時(shí)未按正确的(de)記号，鞋面完成後将會不正，造成夾幫困難，影(yǐng)響成品鞋的(de)品質。
4、針車車間必須配備小剪刀(dāo)等工具，鞋廠要自行采購(gòu)；
5、做(zuò)好的(de)鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋号适當整理(lǐ)後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。
6、教導操作人(rén)員(yuán)定時(shí)保養機台，以免機台故障率高(gāo)，影(yǐng)響品質及産量。

鞋底車間管理(lǐ)-鞋機設備廠家
1、成型底制作：應注意精密度以确保成品的(de)美(měi)觀；模具成本高(gāo)，設計底紋時(shí)應配合流行，使其淘汰時(shí)間延長(cháng)，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物(wù)理(lǐ)性能，并多(duō)做(zuò)試驗，确保成品質量；

2、橡膠組合大(dà)底制作：注意天然橡膠的(de)品質，力求穩定；各種添加劑及化(huà)學原料的(de)配合比率将影(yǐng)響鞋底的(de)物(wù)理(lǐ)性能，其比率及特性随氣候及加工時(shí)間而變化(huà)，應随時(shí)記錄作爲參考；鞋底花紋設計的(de)變化(huà)，須配合市場(chǎng)流行的(de)需要；橡膠大(dà)底應存放于陰暗處，避免陽光(guāng)直射，并使用(yòng)黑(hēi)白PVC袋包裝，否則将老化(huà)而影(yǐng)響成品質量。