鞋廠針車常見故障的(de)解決大(dà)全

鞋廠針車這(zhè)些常見故障，一線管理(lǐ)或工人(rén)如果能掌握這(zhè)些基本方法，工作中幫助不少。下(xià)面就分(fēn)析一下(xià)常見的(de)機器故障處理(lǐ)方法：

一、跳針 

（一）偶然性跳針。

1.原因一：機針尖發毛、機針彎曲、機針槽不光(guāng)滑或選擇不當。

排除方法：更換合适的(de)新機針。 

2.原因二：機針安裝歪斜，機針與旋梭距離不當。 

排除方法：調整機針與旋梭尖的(de)距離，使之在标準範圍内。

3.原因三：縫線粗細不勻，撚度不勻，影(yǐng)響線環形成。 

排除方法：按标準選擇質量好的(de)縫紉線。 

4.原因四：針杆高(gāo)度位置不對(duì)。

排除方法：調整針幹高(gāo)度。

5.原因五：旋梭嘴磨損。 

排除方法：修磨、抛光(guāng)。 

6.原因六：壓腳壓力過小，縫線抖動，壓不住線，影(yǐng)響成環。

排除方法：加大(dà)壓腳壓力。 

7.原因七：壓腳槽太寬，機針刺布退出時(shí)，面料上升影(yǐng)響線環形成。這(zhè)種情況縫薄料時(shí)影(yǐng)響大(dà)。

排除方法：根據面料将壓腳移左、右，可(kě)将寬槽用(yòng)焊錫填滿。

8.原因八：挑線簧太低，面料、針、線匹配不當。

排除方法：适當調高(gāo)挑線簧。 

9.原因九：針闆孔太大(dà)，縫薄型面料時(shí)面料随機下(xià)降，延遲線環的(de)形成。 

排除方法；更換新針闆。 

10.原因十：旋梭定位不标準，梭尖與機針左右距離太遠(yuǎn)。 

排除方法：按标準适當調整

（二）連續性跳針

1.原因一：高(gāo)速縫紉時(shí)，機針和(hé)線發熱(rè)，使縫線軟化(huà)，難以形成理(lǐ)想的(de)線環。

排除方法：使用(yòng)化(huà)纖線高(gāo)速縫紉時(shí)，可(kě)采用(yòng)在面線的(de)過線處加矽油冷(lěng)卻，或采用(yòng)壓縮空氣對(duì)機針進行吹風冷(lěng)卻。 

2.原因二：上線拉力太大(dà)，縫線受到較大(dà)的(de)拉伸作用(yòng)，線環不易形成。

排除方法：調小上線張力，使縫紉線在縫料下(xià)面時(shí)受到的(de)拉伸盡量小。

3.原因三：縫制厚薄不同的(de)過渡部位，或縫紉不同軟硬、松緊的(de)面料所造成的(de)跳針。

排除方法：根據面料薄厚及其性質，及時(shí)調整機器各零部件的(de)配合尺寸。在厚薄過度的(de)地方，放慢(màn)速度縫紉。

二、斷面（上）線 

鎖式線迹由上線、下(xià)線交織而成，因此可(kě)分(fēn)爲斷面線和(hé)斷底線兩類。面（上）線所經過的(de)零部件較多(duō)，其原因較爲複雜(zá)。

（一）平縫機一啓動上線即斷

1.原因一：機針裝反或針柄未頂到位。

排除方法：檢查機針及針柄。

2.原因二：上輪倒轉。 

排除方法；檢查上輪轉動方向。

3.原因三：上線張力器壓力太大(dà)。 

排除方法：檢查張力器是否正常。

4.原因四：上線穿引順序不合要求。

排除方法：按要求穿引上線。

5.原因五：裝配未達要求。

排除方法：檢查定位鈎與旋梭、機針與梭嘴間的(de)間隙。

（二）正常縫紉過程中斷面線 

1.原因一：機針或縫紉配合不當。 

排除方法：選用(yòng)與面料相适應的(de)機針及線。 

2.原因二：縫紉線質量不好。

排除方法；選用(yòng)強度較高(gāo)的(de)縫紉線。 

3.原因三：針孔邊緣不光(guāng)滑或針槽有毛刺。

排除方法：抛光(guāng)。 

4.原因四：旋梭嘴或梭尖有毛刺、傷痕或光(guāng)潔度不夠。

排除方法：采用(yòng)三角油石、抛光(guāng)膏、間隙磨光(guāng)等。

5.原因五：挑線簧太緊、太高(gāo)、不靈活或夾線器壓力不勻。 

排除方法：調整挑線簧高(gāo)低，适當調節夾線器壓力。 

6.原因六：挑線簧太緊，失去彈性，旋梭運轉時(shí)梭門翹起，縫線受阻。 

排除方法：将梭門底簧拉長(cháng)或換新。

7.原因七：針過熱(rè)，縫線被熔斷。 

排除方法：采用(yòng)“針熱(rè)對(duì)策”。 

8.原因八：面線過線孔處部分(fēn)拉毛，縫紉線運動時(shí)受阻。 

排除方法：用(yòng)砂布條磨光(guāng)，再用(yòng)線塗上抛光(guāng)膏拉磨光(guāng)滑或抛光(guāng)。 

（三）倒縫斷線 

1.原因一：送布牙與機針配合不當。

排除方法：按标準調整送布牙與機針的(de)配合。

2.原因二：上線經過部位不光(guāng)滑。 

排除方法：将倒縫時(shí)面線經過的(de)部位抛光(guāng)。

三、斷底線（下(xià)線）

1.原因一：送布牙邊緣有銳角。 

排除方法：用(yòng)紗布擦光(guāng)或抛光(guāng)。 

2.原因二：送布牙位置太低，下(xià)線出線時(shí)與送布牙底部發生接觸，将縫線磨斷。 

排除方法：調整送布牙的(de)高(gāo)低位置。 

3.原因三：梭皮壓線口由于磨損而穿線缺口。

排除方法：更換。

4.原因四：梭芯繞線太滿，出線不爽快(kuài)。 

排除方法：繞底線不得(de)高(gāo)出梭芯。

5.原因五：旋梭皮邊緣發毛，擦斷底線。 

排除方法：修磨旋梭皮邊緣不光(guāng)處。 

6.原因六：梭芯與線軸配合精度差，出現周期性重紮現象。

排除方法：檢查梭芯及線軸，觀察出線時(shí)張力是否均勻。

7.原因七：旋梭質量問題。

排除方法：檢查位于旋梭架左上側的(de)出線凹槽。

四、浮底或面線

1.原因一：底線、面線張力過大(dà)或過小。 

排除方法：調整夾線螺母及調節梭皮螺釘。

2.原因二：送布牙與機針及挑線杆運動配合不當。

排除方法：調整針機構與送布牙機構的(de)位置。

五、毛巾狀浮線

1.原因一：旋梭尖嘴及平面毛糙、有劃痕，緻使上線收緊時(shí)受阻。 

排除方法：修磨旋梭各過線部位。 

2.原因二：縫紉線繞在定位鈎凸緣上，使上線出線不暢。 

排除方法：清除繞在定位鈎上的(de)縫線。 

六、浮線時(shí)浮時(shí)不浮

1.原因一：梭芯與梭芯套配合不準。

排除方法：選配适合的(de)梭芯和(hé)梭芯套。

2.原因二：壓腳趾闆下(xià)出線槽太淺太短，壓不住線。

排除方法：用(yòng)細紗布條拉深、拉長(cháng)壓腳趾闆下(xià)出線槽

七、斷針 

（一）偶爾性斷針

1.原因一：機針變彎曲，針尖發毛或固定針螺釘未旋緊。 

排除方法：調換或旋緊。 

2.原因二：縫厚薄不均勻的(de)箱包材料時(shí)縫速太快(kuài)，機針發生偏移，造成斷針。 

排除方法：應适當放慢(màn)速度。 

3.原因三：操作者動作不協調，縫紉時(shí)推拉縫料複雜(zá)太大(dà)，使機針發生移位，與針闆碰撞。 

排除方法：正确使用(yòng)，動作要協調。 

（二）連續性斷針

1.原因一：壓腳固定螺釘未旋緊。 

排除方法：檢查壓腳螺釘及壓腳位置，旋緊螺釘。 

2.原因二：針闆窄，針孔與機針同軸度誤差太大(dà)。 

排除方法：重新選配針闆或調節針闆螺釘，直至機針與針闆孔同軸度誤差在0.2mm以内。

3.原因三：機針與送布牙配合不良，不同步。

排除方法：調整機針與送布牙的(de)運動配合。

4.原因四：機針行程不正确，與其他(tā)機構運動配合不當。 

排除方法：檢查機針行程曲柄螺釘是否緊固在凹槽處。

八、送料不良，滞料不前

1.原因一：壓腳壓力大(dà)。 

排除方法：調小壓腳壓力。 

2.原因二：送布牙傾斜。 

排除方法：把送布牙位置調正調準确。

3.原因三：送布牙位置太低。 

排除方法：調整送布牙露出針闆的(de)距離，使其位置正确。

4.原因四：壓腳壓力太小或壓腳底部不光(guāng)潔。

排除方法：适當加大(dà)壓腳壓力或修光(guāng)壓腳底部。

5.原因五：下(xià)刀(dāo)裝得(de)太高(gāo)，或切邊刀(dāo)太鈍。 

排除方法：修磨後安裝到位。

6.原因六：送料機件磨損嚴重，配合過松。

排除方法：整修和(hé)調整。

九、面料起皺 

1.原因一：送布牙運動速度大(dà)于針杆運動速度。

排除方法：将速度調到标準或略慢(màn)于針杆運動速度。 

2.原因二：送布牙位置不準确。 

排除方法：将送布牙位置調正或調到前高(gāo)後低的(de)狀态，使壓腳底面與送布牙的(de)接觸面減少，防止面料起皺。 

3.原因三：送布牙高(gāo)出針闆過多(duō)。

排除方法：調整送布牙露出針闆的(de)距離位置，縫制薄面料時(shí)送布牙高(gāo)于針闆0.6mm即可(kě)。

4.原因四：選用(yòng)的(de)機針太粗。

排除方法：調換機針，

十、線迹不良

（一）線迹長(cháng)短不勻 

1.原因一：縫紉機轉速偏高(gāo)。

排除方法：在許可(kě)範圍内降低轉速。 

2.原因二：壓腳壓力弱。

排除方法：适當增加壓力。

3.原因三：上線張力大(dà)，或下(xià)線張力小。

排除方法：調小或增大(dà)張力。 

（二）線迹歪斜

1.原因一：送布牙與壓腳平面不平行。

排除方法：修磨或更換。

2.原因二：針杆導線鈎及針杆導線套位置不正。

排除方法：裝正導線鈎及導線套。

十一、潤滑不良

1.原因一：油池油位過低 

排除方法：按要求加注潤滑油至兩線之間。

2.原因二：油路堵塞，濾油網堵塞，吸油線短。 

排除方法：疏通(tōng)，檢查和(hé)更換。