制鞋設備生産過程中，鞋底開膠的(de)原因及處理(lǐ)方法!

在鞋廠實際生産中，鞋底開膠是件常發生的(de)事情，而具體原因有如下(xià)：

制鞋工藝

1:使用(yòng)錯誤的(de)接著(zhe)劑,處理(lǐ)劑,不适用(yòng)該材質的(de)膠,藥水(shuǐ):材質表面無法處理(lǐ)及膠水(shuǐ)不能發揮其附著(zhe)力.

2:硬化(huà)劑添加不正确,添加太少,膠水(shuǐ)遇熱(rè)活化(huà),添加過量,膠水(shuǐ)過早硬化(huà)死膠.

3:面底打粗不到位

4:藥水(shuǐ)未洗到位

5:刷膠太薄或太厚,膠量不足接著(zhe)達不到應有的(de)強度.刷膠太厚,過烤箱膠水(shuǐ)未幹.

6:烤箱溫度過高(gāo)造成死膠.

7:烤箱溫度過底,膠藥水(shuǐ)未幹.

8:壓底時(shí)間及壓力不夠

9:壓底摸弧度.翹度不正确,壓底時(shí)大(dà)底無法充分(fēn)受力.

10:材質本身問題:因材料的(de)特殊性而影(yǐng)響膠著(zhe).

鞋底開膠問題分(fēn)析及預防：

1.沒有正确清潔和(hé)處理(lǐ)鞋面或底料(手勢不正确) 糾正手勢

2 若鞋面爲真皮的(de)，打粗不到位或沒有打粗. 打粗要标準

3 材料本身物(wù)性測試不過(有些牛皮油過多(duō)) 選擇符合标準的(de)物(wù)性材料

4 粘著(zhe)劑不對(duì),或沒有加硬化(huà)劑或硬化(huà)劑比例不對(duì). 選擇正确的(de)處理(lǐ)劑及加适當的(de)硬化(huà)劑比例

5 鞋面或底料的(de)清潔度不好 保持清潔度

6 水(shuǐ)性或油性的(de)處理(lǐ)或清潔或粘著(zhe)劑選擇不對(duì) 材料不同，處理(lǐ)劑不同

7 壓機壓力不夠或時(shí)間不夠或機器沒有調好. 設定合理(lǐ)的(de)壓機時(shí)間及壓力

8.壓機制具不标準 改善制具

9.大(dà)底過期 檢查大(dà)底

10 貼底過高(gāo) 嚴格按刷膠線貼底